1. Процес гарячого кування:
Процес пластичної деформації металевих матеріалів, нагріваючи їх над температурою перекристалізації, називається гарячою куванням.
Через те, що нагрівальні пристрої, як правило, використовують методи нагрівання печі, такі як ревербераційні печі, що працюють на вугіллі, та важкі нафтові печі, температура заготовки важко контролювати, нагрівання нерівномірне, час нагріву довгий, і легко спричинити переобпробу та окислювальну декарбонізацію, що є основною причиною неякісної якості утворених частин.
2. Сила кування становить лише 1/4 ~ 1/3 сили холодного заголовка, а обладнання з нижчим номінальним тиском можна вибрати.
3. Складність охолодження порожнини цвілі. Форма може витримати температуру близько 100 градусів для порожнього, а ділянки, які неможливо охолонути, схильні до пом'якшення та розтріскування, що спричиняє пошкодження форми.
Процес холодного заголовка:
Холодна заголовок (екструзія) належить до категорії обробки тиску металевого тиску і є одним із процесів обробки тиску, що не відрізняється.
У виробництві зовнішня сила застосовується до металу при кімнатній температурі, щоб утворити його у заздалегідь визначеній формі. Цей метод зазвичай називається холодним заголовком (екструзією).
Технологія холодної екструзії-це технологія вдосконалених виробничих процесів з високою точністю, ефективністю, високою якістю та низьким споживанням, яка широко використовується у масштабному виробництві малих та середніх розмірів.
Порівняно з іншими методами обробки, екструзія холодної експлуатації має такі переваги:
1. Висока швидкість використання сталі. Холодне заголовок (екструзія) - це мінімальний і не різний метод обробки, такий як обробка шестикутних болтів та циліндричні внутрішні шестикутні гвинти для стрижнів. Використовуючи метод обробки різання, швидкість використання сталі становить лише від 25% до 35%, використовуючи метод холодного заголовка (екструзія), швидкість його використання може становити до 85% до 95%, при цьому лише деякий процес споживання матеріалу, хвоста матеріалу та різання шестикутного краю головки.
2. Хороші механічні показники. Частини, оброблені методом холодного заголовка (екструзія), мають набагато кращу міцність, ніж ті, що обробляються, вирізавши, оскільки металеві волокна не вирізані.
3. Підходить для автоматизованого виробництва. Кріплення (включаючи деякі нерегулярні частини), придатні для виробництва холодного заголовка (екструзії), в основному симетричні частини, придатні для високошвидкісного автоматичного виробництва машин холодного заголовка, а також є основним методом масового виробництва.
4. Збережіть сировину. Холодна екструзія - це використання пластичної деформації металу для отримання частин потрібної форми, що може значно зменшити обробку різання та покращити використання матеріалу. Швидкість використання матеріалу при екструзії холоду, як правило, може досягати понад 80%.
5. Поліпшити продуктивність праці. Використання технології холодної екструзії замість різання на виробництво деталей може підвищити продуктивність на кілька разів, десятки разів, а то й сотні разів.